Comentarios y Noticias Por Juan L. Ramos
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BIO-GREEN HOLDING CORP está buscando socios para un holding … más detalles a seguir.
Proceso de Jatrodiesel super (TM) es una etapa única patentada, libre de catalizador, la tecnología de proceso supercrítico que procesará material de alimentación con AGL hasta 100% con mínima o ninguna pérdida en el rendimiento, y eliminar por completo el uso de catalizador tal como ácido sulfúrico o de sodio metilato o un catalizador heterogéneo (sólido o enzimática), proporcionando un ahorro sustancial.
Jatrodiesel está construyendo su primera planta de biodiesel Super Critical at Patriot Etanol (ahora propiedad de CHS, Inc) en Annawan, IL. La planta está programada para comenzar en agosto de 2015. Por favor, suscribirse a nuestras noticias para más actualizaciones.
El proceso de producción de biodiesel tradicional implica esterificación para el procesamiento de ácidos grasos libres (FFA) en ésteres; y transesterificación de aceites de procesamiento bajo FFA en biodiesel. El proceso convencional implica el uso de ácido sulfúrico para la esterificación y sodio o potasio catalizador metilato para el proceso de transesterificación. Estos procesos funcionan muy bien y tienen décadas de experiencia en la producción detrás de ellos. Jatrodiesel ha utilizado estos procesos en múltiples plantas de biodiesel llave en mano que ha construido a través de los años. Prácticamente todas las plantas de biodiésel en funcionamiento en los EE.UU. utilizan una forma de estas dos tecnologías con similar o exactamente lo mismo, catalizadores.
Los inconvenientes de estos métodos tradicionales de procesamiento son la formación de jabones y pérdida de rendimiento, tanto debido a la alta procesamiento de FFA (cuanto mayor sea el FFA, mayor es la formación de jabón y las pérdidas de rendimiento); el uso de un catalizador caro; y, puesto que múltiples procesos que son contaminantes sensibles requieren piezas diversas de equipo, con elevados costes de capital.
Para hacer frente a las cuestiones antes mencionadas, Jatrodiesel desarrolló una tecnología de última generación para la producción de biodiesel llamada Jatro Súper ™
La nueva tecnología de biodiesel es un proceso de una sola etapa que elimina esterificación y transesterificación, y pone ningún límite en los niveles de FFA materia prima. El proceso requiere una extremadamente pequeños gastos de huella y de capital comparables a los métodos convencionales. Además, Jatro de Super elimina completamente la necesidad de catalizador tradicional. En definitiva, se reduce el costo de refinación de biodiesel tradicional en un 25% a 28%.
En el método de procesamiento recién desarrollado y patentado, la materia prima se mezcla con metanol y se introduce en la columna de la Súper, que opera en un entorno supercrítico. La temperatura y la presión se mantiene de tal manera en el proceso que convierte la materia prima en biodiesel completamente en unos pocos minutos, con una pérdida mínima o ninguna en el rendimiento. Además, el contenido de agua del material de alimentación no tiene ningún efecto sobre el proceso.
La mezcla procedente de la columna de la Super es enviado luego a través de un proceso de separación para aislar biodiesel a partir de glicerina, y el exceso de metanol se recupera. El biodiesel se lava bien con agua o sin agua a través de un enfoque con silicato de magnesio, para deshacerse de cualquier exceso de glicerina.
El biodiésel que sale de este proceso cumple y excede las especificaciones ASTM D6751, y se destila a continuación para aclarar aún más las propiedades.
Las ventajas del nuevo proceso incluyen:
Menores costos de producción (25% a 28% de ahorro en comparación con el tradicional, enzimática y otras tecnologías).
Sin pérdida de rendimiento perceptible.
No Consumo de catalizador más actual, totalmente libre de catalizador.
No hay número o jabón cuestiones de ácido para una mayor carga de alimentación FFA.
Mayor pureza glicerina. Típicamente, 95% o glicerina de grado superior (graduada Técnica).
Una serie de procesos se reduce a la mitad, lo que minimiza el tiempo de inactividad y la formación requerida por los operadores.
El área requerida para el proceso se corta por 60 por ciento.
Los gastos de capital bajos.
Para una planta típica 10 MMgy, el costo de producción usando el proceso Jatro Súper es de 35 centavos por galón (basado en típico costo unitario por). Eso incluye el costo de los productos químicos, la energía, el mantenimiento y la nómina. Para una planta tradicional comparable, el costo es de 45 a 48 centavos por galón.